求购轮机旁路阀的简单介绍求购轮机旁路阀的详细信息详情： 2、设备规范 2.1设备名称：汽轮机高、低压旁路装置 2.2型式(或型号)、用途和安装数量 2.2.1型式：电动两级串联旁路系统 2.2.2安装数量 本期工程建设2台150MW汽轮发电机组，每台机组各安装1套高、低压旁路装置。 2.3旁路系统装置的功能 2.3.1改善机组的启动性能 机组启动初期加快升温、升压，缩短启动时间，并起到回收工质、降低噪音的作用。 2.3.2机组在各种工况下(冷态、温态、热态和极热态)，用高压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短机组启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。 2.4型式及组成本工程汽机采用高压旁路(主蒸汽)和低压旁路(再热蒸汽)二级串联旁路装置。高压旁路装置一般由高压旁路阀(高旁阀)、喷水调节阀组成。低压旁路装置一般由低压旁路阀(低旁阀)、喷水调节阀、减温器组成。 3、设计条件及环境条件 3.1高低压旁路装置技术规范表空白处由卖方填写装置名称 技术参数名称 单位 设计参数高压旁路阀 型式及阀杆方向 阀杆垂直向上，水平进，水平出 入口蒸汽压力 MPa(a) 13.24 入口蒸汽温度 ℃ 540 入口蒸汽流量 t/h 30%（TMCR) 入口管道尺寸 mm 接管材质 － 12Cr1MoVG 高压旁路阀 出口蒸汽压力 MPa(a) 2.904 出口蒸汽温度 ℃ 328 出口管道尺寸 mm 接管材质 － 20 出口蒸汽流量 t/h 高压旁路减温水阀 压力 MPa(a) 16.70 温度 ℃ 160 ~174 减温水水源 主给水 设计流量 t/h 低压旁路阀 型式及阀杆方向 阀杆垂直向上，水平进，水平出 入口蒸汽压力 MPa(a) 2.573 入口蒸汽温度 ℃ 540 入口蒸汽流量 t/h 30%（TMCR) 入口管道尺寸 mm 接管材质 12Cr1MoVG 出口蒸汽压力 MPa(a) 0.6 出口蒸汽温度 ℃ 160 出口蒸汽流量 t/h 出口管道尺寸 mm 接管材质 Q235-B 低压旁路减温水阀 设计压力 MPa.a 1.0~1.7 设计温度 ℃ 55～80 减温水水源 主凝结水 设计流量 t/h 3.2设计原则 (1) 本工程机组带基本负荷为主，并具有调峰能力。 (2) 机组旁路执行机构为电动驱动装置。 (3) 通流能力按进出口参数设计，并按进出口设计参数按有关规定进行强度设计。 3.3设备的运行环境条件 3.3.1 安装位置为室内布置。 3.3.2 气象环境资料极端最高气温 38.9℃ 极端最低气温 -28.2℃ 最冷月平均气温 -6.5℃ 最热月平均气温 24.8℃ 年平均气温 8.4～9.9℃ 年平均相对湿度 51% 最热月平均相对湿度 58% 最冷月平均相对湿度 55% 年最大降水量的 308.4mm 全年平均降水量 179.0mm 历年最大日降水量 80.5mm 年平均气压 890.7hba 当地海拔高度 1099m 年主导风向 偏北风夏季主导风向 偏南风冬季主导风向 偏北风最大风速 22.0m/s 最大积雪厚度 8cm 最大冻土深度 120cm 基本雪压 0.2KN/m2 基本风压 0.65KN/m2 厂址的抗震设防烈度 8度设计基本地震加速度 0.2g 4、技术要求 4.1设备性能要求本节所列的设备性能各项要求，是实现上述各项功能所必须具备的基本性能要求，并非是对设备的全部性能要求 4.1.1旁路系统设备性能应满足机组在启动和停机工况下，能遥控开启和关闭，阀门从关闭状态到全开状态的时间<40秒(开度0-100%全行程)。 4.1.2旁路系统必须保证能按3.1～3.3条所规定的技术条件下正常工作。 4.1.3旁路系统设备应配有完善的热备用装置或部件，使其在机组正常运行时，处于热备用状态。当旁路系统设备投用时，不应发生因设备局部结构温差而引起过大热应力，在旁路系统热备用状态下各路减温喷水应完全隔断、严禁漏水，并应配置高压喷水隔断阀。如旁路阀本身存在局部低点应设疏水接口。 4.1.4在任何状态下旁路阀门关闭时要求泄漏等级达到ANSI B16.104 V级标准的数值，在旁路系统热备用状态不能因一次蒸汽泄漏造成二次侧超温。 4.1.5高低旁路阀在4%-100% 的流量条件下，旁路喷嘴应具有良好的喷水雾化效果。 4.1.6旁路系统设备的减温水装置在其使用寿命期内或检修期内应保证零泄漏，且开启和关闭反应灵活，没有开启不到位或关闭不严等现象。 4.1.7旁路阀不另设专门支承装置，阀门可水平或垂直布置。执行机构对于阀座的连接方位可旋转。旁路装置能防止其动作时，由于蒸汽的冲击，管道系统热膨胀而引起的剧烈振动。旁路阀本身除了能承受住这种振动外，要求高低压旁路阀应能承受在相接管道上不装设固定或限位支架时的热膨胀和相接管道传来的力和力矩。 4.1.8旁路装置在设计参数下动作时，其噪声不得超过85dB(A)，(距装置1米)。 4.1.9当电动旁路阀正在动作而控制电源突然中断时，此时各阀应能停止在断电时的位置。 4.1.10本工程的旁路装置各阀门调节阀电动装置及电动执行器应选用进口采用RORORK原装产品(调节型，每小时1200次),压力表采用上海四厂防震型产品、温度元件采用上海三厂防震表计、变送器采用重庆川仪横河EJA产品产品，并分别报价，最终型号及规范由招标方确认，确认后由卖方负责设计配套。 4.2 设计、制造要求 4.2.1旁路装置可以是采用引进技术设计制造，也可以是吸收先进技术自行设计。如系引进技术设计制造，卖方应提供相关文件证明资料、采用的相关国际标准和提供相关的测试结果。如系吸收先进技术自行设计，应经过整机热态试验和有限元数值分析计算，卖方应提供相应的试验报告和测试结果，以证明设计能够在系统工况变化时保证减温水能迅速蒸发，不产生汽水冲击和过高的热应力。卖方提供的试验报告和测试结果至少应包括：旁路阀阀体和主要部件应力测试或有限元分析结果；阀内温度场、压力场测试或有限元分析结果，减温水喷嘴在4－100％范围内雾化效果测试结果。 4.2.2 旁路装置的各阀制造应符合JB/T3595《电站阀门技术条件》和GB10869《电站调节阀技术条件》及GB10868《电站减温减压阀技术条件》的有关规定。 (1) 对于阀门的铸钢件，应符合JB2640《锅炉管道附件承压铸钢件》的规定。 (2) 对于阀门的锻钢件，应符合 JB2633《锅炉锻件技术条件》的规定，和GB12228通用阀门碳素钢锻件技术条件； (3) 对于阀门承压焊接件，应符合 JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定。 4.2.3阀体应采用锻焊结构，以提高抗热冲击能力和确保其质量。 4.2.4阀门结构设计应具有当今世界先进水平，即：功能多、易维修、噪声低、结构紧凑，动作灵活和重量轻等特点。 4.2.5阀门关闭要严密而无泄漏，(在要求的检修期内)，阀芯及阀座应耐磨、耐冲刷并便于拆装与研磨，密封面应堆焊硬质合金。 4.3 设备材质要求 4.3.1一、二级旁路装置材质应符合国家颁布的最新标准。 4.3.2旁路装置阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。 4.3.3阀门的结构及其零件所采用的材料应保证在规定的条件下可靠地使用。零件材料应符合设计图样的规定，旁路阀阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应，以便于安装施焊，阀门与管道的焊接坡口及尺寸按设计院要求加工。 4.3.4卖方应有科学而完善的质量管理体系，保证成品质量及零件在材料库及加工各工序中不致混材和错用材料。 4.4电气设备要求 4.4.1电动机为阀门电机，配有使用可靠的超温保护装置，并应为防尘和防潮型，F级绝缘。 4.4.2对于电动旁路的要求 (1) 电动执行器应符合 JB2921《阀门电动装置技术条件》的规定。 (2) 电动执行器应以行程控制其启闭度，而以转矩控制其关闭。 4.5仪表控制要求 4.5.1总则 (1) 旁路系统控制简化，控制逻辑只考虑启动要求，旁路系统控制由DCS系统完成。 (2) 旁路阀的开启和关闭不再考虑快速，但要求有较好的严密性和启闭灵活性。 4.5.2 主要联锁保护功能 (1) 旁路阀开启顺序控制：先开低旁喷水阀，再开低旁减压阀，再开高旁减压阀(联动开启高旁喷水截止阀)，再开高旁喷水阀。关闭顺序控制与上相反。 (2) 当有下列情况之一出现时，联锁关高旁： A、低旁关闭 B、高旁出口温度高 (3) 当有下列情况之一出现时，联锁关低旁： A、凝汽器真空低 B、凝汽器温度高 C、凝汽器水位高 D、低旁减温水压力低 4.6 其他要求 4.6.1检验合格的阀门产品，共外壳上应钉有金属铭牌，铭牌上应有下列内容： (1) 产品名称： (2) 产品型号； (3) 产品编号； (4) 设计压力 (5) 设计温度 (6) 设计流量 (7) 制造日期 (8) 制造厂名 4.6.2 检验合格的电动执行器产品，应钉上包括下列内容的金属铭牌：电动执行器 (1) 产品名称 (2) 产品型号 (3) 产品编号 (4) 额定电流A (5) 电压V (6) 频率 (7) 输出轴额定转速 (8) 输出轴最大转圈数 (9) 制造日期 (10) 制造厂名 4.7油漆：设备出厂前应喷涂一底二面油漆 ，油漆颜色为银灰色。 5、性能保证及试验 5.1设备产品设计、制造应遵守下列规范和标准 (1) JB/T3595《电站阀门技术条件》 (2) JB2633《锅炉锻件技术条件》 (3) 《压力容器锻件技术条件》 (4) 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 (5) 《钢制压力容器焊接规程》 (6) 《压力容器锻件超声波探伤》 (7) 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》 (8) 《钢制压力容器磁粉探伤》 (9) 《管子和管路附件的公称压力和试验压力》 (10) 《阀门电动装置技术条件》 (11) 《电站调节阀技术条件》 (12) 《电站减温减压阀技术》 (13) 《YDF系列电动门用三相异步电动机》 (14) 《YBDF-WF系列户外、防腐、防爆型电动阀门用三相异步电动机》 (15) 《噪声源声功率级级的测定一简易法》 如制造厂采用标准与上述规定不符时应在1个月内提出，买方收到后1月内确认，有争议时另签补充技术条件。 5.2设备性能保证值 5.2.1设备的性能应完全达到第3、4节中的各项技术规范和要求，其中出力、工作范围(最大至最小稳定工作工况)、噪音、开启速度和严密性做为考核值。 5.2.2设备制造中的选材、工艺、质检和试验，应按照图样和有关规范及规定的要求， 5.2.3阀门、电动执行器及控制设备，应在厂内组装调试并在买方验收之后，方能出厂。产品到达现场后，不须解体检查即可安装。卖方应保证阀门绝对不泄漏及执行器运转正常。 5.3设备的试验及要求 5.3.1旁路装置的阀门在组装完毕后应按JB3595《电站阀门制造厂技术条件》及GB1048《管子和管路附件的公称压力和试验压力》等规定进行水压强度试验和密封性试验。 5.3.2电动执行器除按JB2921《阀门电动装置技术条件》规定的试验项目以外，尚应进行阀门组装后的下列项目试验： (1) 装置的灵敏性 (2) 高压旁路开和低压旁路阀关时，转矩限制机构的灵敏性； (3) 电动执行器关闭阀门时行程控制器的灵敏性和准确性(保证关严) 4) 测定高压旁路阀开和低压旁路阀关的全程(开或关达到设定值)动作时间。 5.4寿命要求(含整机及易损件) 5.4.1整机运行寿命应保证与主机等长(30年)。 5.4.2在运行累计20000小时内，阀门易损件不得损坏，阀门不得泄漏，整机不得有异常情况发生。 6、监造、见证及出厂验收 6.1卖方应在合同生效日起15日内，向买方提供本合同设备的设计、制造和检验标准的目录。设计、制造和检验标准应符合国家标准和行业标准。 6.2买方有权在合同设备制造过程中派驻厂代表进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认。供方有配合监造义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。 6.3卖方应为买方代表提供下列方便： 6.3.1提前10天将设备监造项目的检验时间通知买方。 6.3.2买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅卖方与本合同设备有关的标准(包括工厂标准)、图纸、工艺及实际工艺过程和检验记录(包括中间检验报告)，对于检验记录，如买方认为需要复印存档卖方应提卖方便。 6.3.3向买方代表提供工作、生活方便。 6.4买方代表不能按卖方通告时间及时到场，经买方确认卖方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权事后了解和检验试验报告和结果。 6.5买方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方代表有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证交货质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下，卖方不得擅自处理。 6.6无论买方人员是否参与监造及出厂检验且签了监造与检验报告，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。 6.7由卖方供应的所有合同设备部件出厂时，应有卖方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件。对某些主要设备还应有全套买方代表签字的监造与检验记录和实验报告。 6.8货达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时赶到现场与买方一起根据运单和装箱单组织对货物包装，外观及件数进行清点检验。如发现任何不符合之处并由双方代表确认，属卖方责任后由卖方处理解决。买方应在开箱检查前10天通知卖方开箱检验，卖方应派检验人员参加现场检验工作。如卖方人员未按规定赶赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为买方向卖方索赔依据。 7、技术文件 7.1 卖方应在投标时提供的技术文件 (1) 旁路系统有关说明书、系统图、典型布置图、供货清单 (2) 旁路系统所有阀门的技术数据表 (3) 旁路系统所有阀门的特性曲线(含参数：蒸汽流量、喷水流量、温度、压力、开度) (4) 每个阀门供设计布置用的外形尺寸及接口尺寸图，纵剖面图和零件明细表，还应包括现场焊接范围。 (5) 初步荷载，如需要还应包括动荷载。 (6) 卖方的高、低压旁路装置规范表，包括材料清单和备件清单。 (7) 关于阀门强度试验的技术要求 (8) 各阀门、执行机构的安装维护建议书。 (9) 同型号设备的试验报告和分析报告：旁路阀阀体和主要部件应力测试或有限元分析报告；阀内温度场、压力场测试或有限元分析报告；减温水喷嘴在4－100％范围内雾化效测试报告。 (11) 电动执行器技术数据高压旁路装置各阀门的电动执行器技术规范表名称 单位 高压旁路阀电动装置 喷水调节阀电动执行器 减温水隔断阀电动装置制造厂 进口 进口 进口型号 输出功率 kW 输出转矩 Nm 启动电流 A 额定电流 A 动力电源电压 V 动力电源频率 Hz 输出轴转速 rpm 输出轴最大转圈数 r 全开动作时间 s 全关动作时间 s 重量 kg 低压旁路装置各阀门电动执行器技术规范表名称 单位 低压旁路阀电动装置 喷水调节阀电动执行器制造厂 进口 进口型号 输出功率 kW 输出转矩 Nm 启动电流 A 额定电流 A 动力电源电压 V 动力电源频率 Hz 输出轴转速 rpm 输出轴最大转圈数 r 全开动作时间 s 全关动作时间 s 重量 Kg 7.2在签定技术协议后2周之内提交的资料 7.2.1电动装置及电动执行器的原理，运行、维护和修理的详细说明书 7.2.2有关阀门和执行器制造及检验各方面的技术标准 7.2.3阀门的流量特性曲线 7.2.4承压部件必须提供下列质量证书 (1) 使用材料的物理和化学性能试验报告 (2) 材料生产中的无破坏性试验报告 (3) 焊后焊缝的热处理详细说明和检查报告 (4) 阀门组装完成后压力试验和严密性试验报告 (5) 阀门和执行器组装后的性能试验报告。 7.3 第一批设备交货前三个月，卖方向买方提供能满足安装、调试、运行、维护维修要求的全套图纸，资料10份。 8、售后技术服务（空格处卖方填写供评标评议） 8.1在合同签订后，卖方无偿提供有关旁路系统技术培训资料 份，并在 个月内安排 周时间，为电厂进行 人次的技术培训(具体细节另议) 8.2设备出厂前卖方应提前1月通知买方赴厂验收。设备到达现场后买方通知卖方____________天内赴现场共同开箱验货，若卖方在限定的时间内不来人或不书面通知，则买方有权自行开箱使用，由此造成的后果，由卖方负责。 8.3在安装完毕调试过程中，买方应提前10天电告派员参加，并为卖方人员提供工作方便。卖方则应及时配合，指派有关技术人员无偿协助解决现场安装调试中的技术难题。 8.4卖方保证设备在经168小时满负荷运行后的保证期内如因设计、制造原因发生的问题，由卖方无偿解决。 8.5卖方保证长期优惠提供所有备品备件，并有义务协助买方解决设备出现的各种技术问题，买方同样有义务将设备在运行中的情况通知给卖方。 8.6当卖方对旁路设备有技术改进或更新时，及时将有关信息通报买方。 8.7卖方有责任派遣技术熟练，身体健康的技术人员到现场指导安装和调试。 8.8卖方人员有责任对合同设备的技术文件、图纸和手册的内容作为详尽解释，回答和解决买方技术人员提出的涉及合同设备的有关问题。 8.9卖方技术人员有责任在现场帮助、培训买方的安装、调试、运行和维修人员，提高他们的技术水平。 8.10卖方技术人员有责任参与对设备和另部件缺陷的处理，并和买方人员一起商定解决办法和措施。 8.11卖方有责任对主要设备部件的安装、调试进行质量检查和确认，并对一些关键设备在安装、调试记录上签字。 8.12卖方技术人员应指导买方吊装、存放合同设备并保证合同设备不变形、不损坏。 9、包装、运输 9.1设备应适合于运输，并用木箱包装。为防止在运输和装卸过程中，木箱应有加固措施。 9.2所有孔、管接头、法兰、螺栓和末端焊接的连接件等都应配有效的保护装置，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀或掉进其它物件。 9.3设备包装前应涂有防腐漆 9.4所有设备应严格包装并有防水防潮措施，防止受潮和浸水。 9.5如为进口设备，其包装运输还应符合海关有关规定，具体事项由卖方负责。 10、供货范围 10.1主、辅设备各(2套) 10.1.1高压旁路 (1) 高压旁路阀及其电动装置2套 (2) 高旁喷水调节阀及其电动执行器2套 (3) 高压旁路喷水隔断阀及其电动装置2套（电动装置套数同所配隔断阀数量） 10.1.2低压旁路 (1) 低压旁路阀及其电动装置2套 (2) 三级喷水调节阀及其执行器2套 (3) 低旁喷水阀调节阀及其执行器2套 (4) 低旁减温器2套 (5) 低压旁路喷水隔断阀及其电动机构2套（电动装置套数同所配隔断阀数量） 10..2备品备件及专用工具 10.2.1卖方应向买方提供需要更换的零部件的名称及预期的使用寿命，并提供安装、调试、运行和维护所需的最低限度备品备件(应有三年的备品备件)，易损件如阀杆(芯)，阀座等某些易损组件，按制造厂推荐数量随主设备供应一套。 10.2.2安装和检修拆装用专用工具，应随主设备配套供应一套。 10.2.3安装完毕后旁路系统的管道(含阀)进行清洗和蒸汽吹扫时，为保护阀座应有专用的保护插件(假芯、阀套)，制造厂将此等部件随主设备供应供买方使用。 10.2.4对于特殊布置的阀门应有专用的拆装及阀 研磨工具，并随主设备供应。 10.2.5卖方提供详细的供应项目清单，外购件清单(注明零部件的名称、型号或规格、生产厂家)，备品备件清单，专用工具清单。 10.2.6列出自第一次试验至机组168小时满负荷试运行结束，高、低压旁路所需用的消耗性材料。 11、设计联络 有关设计联络的计划、时间、地点和内容由买方及卖方共同商定。卖方应考虑一至两次的设计联络并给出如下表的设计联络计划。 12、供货时间：2015年 月
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