ZZY型自力式压力调节阀的简单介绍
ZZY型自力式压力调节阀
ZZY型自力式压力调节阀的详细信息
ZZY型自力式压力调节阀的简单介绍ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。
ZZY型自力式压力调节阀的详细信息ZZY型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用,同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式:ZZYP(单座自力式压力调节阀);ZZYM(套筒自力式压力调节阀);ZZYN(双座自力式压力调节阀)。用户可根据工况(压差、温度、介质状态)和泄漏量要求来选择。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式:普通(一般场合)、长颈(压力调节范围大)、散热(温度350~550℃)。ZZY型自力式压力调节阀根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式:膜片(普通膜片和增强膜片)、活塞、金属膜片(波纹管)。ZZY型自力式压力调节阀采用快开流量特性,动作灵敏,调节精度高(误差≤10%);该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀),调节简易,因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、 液体及蒸汽的减压、稳压(用于阀后调节)。或泄压、稳压(用于阀前调节)。□ 基本结构 ZZY型自力式压力调节阀由检测执行机构、阀本体、取压管与阀前(后)接管组成。其结构见图一 用于控制阀后压力的调压阀,阀作用方式为压闭型。其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。 另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到减压、稳压的目的。如阀后压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度减少,直至阀后压力下降至设定值为止。同理,如阀后压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加大,直至阀后压力上升至设定值为止。 用于控制阀前压力的调压阀,阀作用方式为压开型。 其作用原理如下: 介质由箭头方向流入阀体,经阀座、阀芯节流后输出。另一路经取压管(介质为蒸汽时加冷凝器)被引入执行机构作用于膜片上,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压的目的。如阀前压力增加,作用于膜片上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开度增大,直至阀前压力下降至设定值为止。同理,如阀前压力降低,作用在膜片上的力减小,由于弹簧的反作用力,带动阀芯,使阀门的开度加小,直至阀前压力上升至设定值为止。若阀前压力小于设定值则该阀一直是关闭的。 □ 主要零件材料: 零件名称 | 材 料 | 阀体 | WCB、CF8、CF8M | 阀芯 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE | 阀座 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) | 阀杆 | 0Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti | 橡胶膜片 | 丁晴橡胶、氟橡胶、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti | 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
□ 主要技术参数 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | 额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | 公称通径 DN(mm) | 20(或 G3/4″) | 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | 公称压力 PN | MPa | 1.6,2.5,4.0,6.4(6.3) / 2.0,5.0,11.0 | Bar | 16,25,40,64(63) / 20,50,110 | Lb | ANSI:Class150、Class300、Class600 | 压力分段范围 KPa | 15~50、40~80、60~100、80~140、120~180、160~220、200~260、 240~300、280~350、330~400、380~450、430~500、480~560、540~620、 600~700、680~800、780~900、880~1000、900~1200、1000~1500、 1200~1600、1300~1800、1500~2100、(其它范围特殊设计) | 流量特性 | 快开 | 调节精度 | ±5-10(%) | 使用温度 | -60~350(℃)(低于-60特殊设计) 350~550(℃) | 允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) | 减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25~10(超过此范围特殊设计) |
注:① 压力调节范围的确定:控制压力应尽量选在中间期附近,压力范围设定越小,精度越高,因此不要人为扩大压力设定范围。 ② 压闭型调节阀,若阀前后压差比超过10时,建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外,例如指挥器操作式)。 ③ 公称压力若超过6.4Mpa,须特殊设计。 □ 型号编制说明 ZZY□-□□KB Z:执行器大类;Z:自力式系列;Y:压力调节阀: □:阀芯形式:P:单座阀芯,M:套筒阀芯,N:双座阀芯 K:控制阀前,压力增加时阀开启。B:控制阀后,压力增加时阀关闭。 □ 连接尺寸及标准 ·法兰按GB/T9113-2000(默认标准) 也可按JB/T79.1-94,JB/T79.2-94,或HG20592~HG20635-2009 ·法兰密封面型式:PN16、PN25 为凸面法兰 PN40、PN64(63)为凹凸面法兰,阀体为凹面法兰 ·法兰端面距按GB12221-2005(其它标准须指明) ·执行机构信号接口:内螺纹M16×1.5 ·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造,如ANSI,JIS,DIN等 □ 外形尺寸 公称通径 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 接管长度(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | 法兰面距 L(Pn16、25、40) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 法兰面距L(PN64) | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | 压 力 调 节 范 围 KPa | 15~140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | A | 280 | 308 | 120~300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | A | 230 | 280~500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | A | 176 | 194 | 280 | 480~1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | A | 176 | 194 | 280 | 重量(Kg) 以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 |
□ 安装方式 1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。(当确认介质很洁净时,件3可不安装) 2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上 安装时,应注意以下几点: (1) 冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。 (2) 取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。 (3) 为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀 (4) 调压阀通径过大(DN≥100 时),应有固定支架 (5) 当确认介质很洁净时,件3可不安装 (6) 自力式阀可以比管道通径小,但过滤器和截止阀不能 □ 压力调整方法 自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好,但用户希望改变设定值,或由于某种原因实际指示值偏离设定值时,可以用调节棒转动件7(调节盘),顺时针方向转动压力降低,逆时针方向转动压力升高。
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