曙光采油厂实现增油2038.2吨

　　中国石油网消息（记者郑水平 通讯员刘江玲）在凝胶堵剂中添加微细颗粒，每口措施井的药剂用量由200立方米增加至500立方米，根据油井压力变化调整药剂注入速度，系列技术改进和优化让氮气泡沫凝胶调剖技术重新放出异彩。截至去年12月24日，实施这项技术的辽河油田曙光采油厂杜84-兴H2053井稳定生产135天，增油524吨。

　　由于油藏发育的非均质性，以蒸汽吞吐开发的超稠油、稠油油藏，不可避免地存在着吸汽不均、汽窜、目的油藏不能得到有效动用问题，为解决这一开发矛盾，2008年开始，曙光采油厂工艺研究所技术人员潜心攻关，几经改进，研制开发了较为成熟的稠油氮气泡沫凝胶调剖技术，7年累计实施100井次，增产原油5.5万吨。2015年，这项技术现场实施5井次，实现增油2038.2吨。

　　据介绍，随着吞吐轮次的升高，超稠油水平井调剖难度进一步加大，氮气泡沫凝胶调剖技术显得捉襟见肘，主要表现为泡沫型堵剂强度不匹配，颗粒型堵剂流动性不易控制。为此，去年年初，项目组以添加微细颗粒为主，对泡沫凝胶调剖技术堵剂配方进行改进，同时进一步优化施工工艺。“以前是在化工厂配液，现在是在施工现场配液，施工过程中，根据油井压力变化，瞬时调整注入药剂速度。”技术人员刘江玲说。

　　杜84-兴H2053超稠油水平井是这项技术改良后的第一口试验井，这口井位于杜84兴隆台北区块，2012年2月投产，曾与周边3口邻井发生汽窜，汽窜干扰天数36天，影响产油373.6吨。因汽窜影响严重，周期产量呈大幅递减趋势。

　　第8轮吞吐前，项目组对这口井实施了新型氮气泡沫凝胶调剖措施，现场连续施工2天，注入调剖剂溶液500立方米，施工压力达到15兆帕，注汽压力上升了2.27兆帕。措施后，技术人员对周边一线邻井及时跟踪，均未发现有汽窜干扰。目前，措施井生产效果改善明显。