中国石油集团优秀QC小组成果和质量信得过班组展示

　　编者按：群众性质量活动是质量工作的重要组成部分，在激发创新活力、促进生产经营平稳运行、提升经济和社会效益、推进企业持续健康发展等方面发挥着重要作用。不久前，集团公司在大庆油田召开群众性质量活动现场推进会，指出要扎实开展群众性质量活动，唤醒全体干部员工的质量至上意识，使突出质量效益的理念深入人心。

　　正值一年一度的全国质量月活动，我们希望通过专题报道，集中展示一批优秀QC小组成果和质量信得过班组，并以此为契机，推动群众性质量活动全面深入开展，助力质量管理水平持续提高，为集团公司重塑良好形象、实现稳健发展做出新贡献。

　　1. 油井自动报警装置的研制

　　大庆油田采油七厂机采QC小组成果

油井自动报警装置

　　【QC小组】大庆油田采油七厂机采QC小组成立于2014年3月，有7名成员，平均年龄29岁。此次研究课题为“油井自动报警装置的研制”，属于创新型课题。2014年3月至2014年12月，开展小组活动20次。

　　【活动过程】大庆油田第七采油厂部分区块的油井停井、被窃电现象严重，而目前的巡井方式很难在第一时间发现油井停井、被窃电。

　　为解决上述问题，QC小组开展了“油井自动报警装置的研制”课题活动。QC小组从报警监测方法、报警方式等途径入手，提出3种方案，即研制油井红外电流报警装置、研制油井无线电流报警装置、研制油井变压器电流报警装置。经对比，QC小组确定最佳方案为研制油井无线电流报警装置，并运用“头脑风暴法”对电流采集模块、CPU模块、短信报警模块、供电模块和外壳材质进行了分解细化。通过综合评价分析，确定了各模块研制的最佳方案。

　　根据优选方案，QC小组利用Protel DXP 2004电路板模拟软件设计报警装置电路原理图、进行模拟仿真试验，运用CAD机械制图软件设计报警装置外壳。加工制造完成后，QC小组通过多次室内加载试验和现场调试，最终完成活动课题，达到预期目标，实现油井自动报警。

　　下一步，QC小组计划针对油井自动报警装置在窃电报警中存在误报的问题展开工作，活动课题拟为“提高油井自动报警装置报警准确率”。

　　【主要效果】截至2014年年底，此成果创造的经济效益达99.85万元，推广应用油井自动报警装置117套，监测油井139口，现场验证停井报警准确率达97.3%，窃电报警准确率达93.8%。该报警装置能够及时发现油井的非正常停井问题，极大地缩短了躺井时间，使员工能够随时掌握油井的设备运行状态，有效地提高了油井的运行时率，治理了窃电盗油现象，挽回了国家财产损失。

　　此外，此次活动进一步增强了员工的团队精神、质量意识，全面提升了小组成员的QC工具运用技巧及CAD、Protel DXP 制图水平。

　　2. 抽油杆扶正器打捞筒的研制

　　大庆油田采油八厂井下作业QC小组成果

研制抽油杆扶正器打捞筒

　　【QC小组】大庆油田采油八厂井下作业QC小组由7名员工组成，分别为工程师、技术员、技师、技能专家等,平均年龄42岁,是一个综合性团队。2014年起，QC小组研究攻关课题“抽油杆扶正器打捞筒的研制”，共开展活动20次。抽油杆扶正器打捞筒研制成功后，降低了生产成本，提高了油井产能。

　　【活动过程】在采油八厂生产井中，斜井占比较大。为防止抽油杆在井下偏磨，通常在抽油杆的杆体上加装扶正器，以延长使用寿命。生产过程中，有时会发生扶正器落入井筒的情况，一般采用开窗捞筒方式进行打捞，不仅效率低，而且施工周期长，单次平均只能捞出6个扶正器，打捞周期需要6.5天，严重影响生产进度。

　　为提高落井扶正器打捞效率，QC小组展开课题研究，结合生产情况反复试验，不断改进工艺参数，更改工具尺寸，试用不同的材质及零部件，逐渐摸索出由平底型套铣头、开窗式扶正器、弹簧片防落器、收集筒和加大油管母扣上接头等部件组成的新式打捞筒结构。在此基础上，QC小组集思广益，对捞筒各部件材质进行优化选择，对各部件尺寸进行科学合理的设计，并明确对策、目标、措施、实施地点、完成时间及负责人，逐一实施，最终研制成了更加便捷、适用的打捞利器——抽油杆扶正器打捞筒。

　　通过活动，2014年5月至12月，减少打捞147次，创造直接经济效益超百万元。2015年1月至8月18日，在7口油井推广使用抽油杆扶正器打捞筒，平均单次捞出扶正器27个，提效4倍以上。

　　在推广应用过程中，QC小组发现，定向抽油机井存在因杆卡而上报作业较多的情况，于是将“降低定向抽油机井杆卡率”作为下一步活动课题。

　　【主要效果】目前，抽油杆扶正器打捞筒已在24口打捞井中成功应用，单井打捞周期由6.5天缩短到2.5天，节约单井作业费用4.2万元，累计增油144吨。在降低生产成本、提高油井产能同时，抽油杆扶正器打捞筒大大减轻了员工劳动强度，具有进一步推广应用价值。

　　3. 燃煤锅炉除硫系统自动加碱水装置的研制

　　辽河油田华油实业公司热注创新QC小组成果

燃煤锅炉除硫系统自动加碱水装置小水箱

　　【QC小组】辽河油田华油实业公司热注创新QC小组成立于2014年3月，成员10人，攻关课题为“23吨燃煤锅炉除硫系统自动加碱水装置的研制”，属创新型课题。2014年，在8个月的活动期内，开展小组活动16次，成功研制出成本低、结构简单、适合锅炉运行状态的自动加碱水装置。

　　【活动过程】辽河油田华油实业公司有两台23吨燃煤注汽锅炉，在实际工作中，工作人员需要对脱硫除尘器不定期人工加碱水做脱硫处理，同时为脱硫除尘器排污。该操作烦琐，耗时耗力，常因碱水量多或少，导致除硫效果不佳。同时，脱硫后的吸收液被排到渣池中再利用，当碱液不充足时，烟气中的二氧化硫不能被充分吸收，排放到渣池中的吸收液成酸性，导致渣池中设备严重腐蚀。此外，因上述原因导致的停炉维修，也延误了注汽生产。

　　为解决这些问题，QC小组制作了两个水箱，利用传感器与电动执行器自动控制为除硫系统加碱水，在脱硫除尘器的下方安装了时间控制器与电动调节阀，每隔30分钟自动排污一次。为防止渣池溢满和解决维修时吸收液的排放问题，QC小组制作了一个27立方米的碱水回收池。通过自动加碱水装置的研制，QC小组解决了锅炉运行中存在的问题。

　　自动加碱水装置成本低、结构简单，适合锅炉的运行状态，降低了工作人员劳动强度，减少了渣池设备腐蚀，大大降低了二氧化硫排放量。

　　【主要效果】此成果在活动期内创造直接经济效益21.76万元，经济价值突出。此外，此成果还有效降低了员工劳动强度，全面提高了小组成员的素质，增强了员工对QC活动的积极性，激发了员工的创造性思维，为公司今后全面开展质量管理奠定了良好基础。目前，QC小组已经将“除渣机板链调节装置的研制”作为新的攻关课题。

　　4. 提高中拐凸起（区块）石油控制储量转化率

　　新疆油田勘探开发研究院小白杨QC小组成果

小白杨QC小组在攻关

　　【QC小组】小白杨QC小组成立于2013年3月，共有10人，是新疆油田勘探开发研究院的一个科研团队。QC小组以完成新疆油田石油控制储量作为研究重点，发起了“提高中拐凸起（区块）石油控制储量转化率”的攻关型课题。该课题的主要任务为，提高西北缘2014年中拐凸起（区块）石油控制储量转化率。2014年4月至12月，小白杨QC小组共开展活动15次。

　　【活动过程】由于准噶尔盆地西北缘地震勘探难度加大、地质报废井增加，给钻探带来一定风险。随着中拐凸起（区块）石炭系油气勘探的深入，探井油气储量转化率成为油田建产的重要考核指标。火山岩油藏的特殊性也为提高油气储量转化率增加了难度。因此，提高西北缘2014年中拐凸起（区块）石油控制储量转化率成为主要课题。

　　小白杨QC小组针对这一问题召开专题讨论会。经流程分析和统计分析，QC小组发现岩性识别符合率低和圈闭面积预测不准是造成石油控制储量转化率低的两大症结。

　　通过数据分析和专业技术判定，QC小组认为，造成两大症结的要因在于缺少岩性识别版图和断裂识别符合率低。对此，小组提出制作火山岩岩性识别图版和通过计算和试验确定合理、配套的断裂组合作为对策方案，并利用PDPC法、正交试验法等QC工具对方案加以实施，使中拐凸起（区块）石油控制储量转化率从37.4%提升至50.7%。

　　【主要效果】小白杨QC小组科研成果达到新疆油田2014年石油控制储量要求，并荣获总经理嘉奖；扩大了中拐凸起（区块）北部石炭系的勘探邻域，为新疆油田增储上产奠定了基础。同时，此次中拐凸起（区块）的油气勘探经验，为车排子凸起石炭系的勘探提供了理论依据。

　　影响2014年中拐凸起（区块）石油控制储量转化率的两大问题得到有效解决后，探井获油率低的问题成为影响转化率进一步提高的主要因素，占最新影响因素比重的66.7%。因此，小白杨QC小组把“提高西北缘探井获油率”作为下一个活动课题。

　　5. 抽油机碰泵装置的研制

　　新疆油田风城作业区启航QC小组成果

抽油机碰泵装置的研制

　　【QC小组】启航QC小组是新疆油田风城油田作业区的技术研发小组。活动课题为“抽油机碰泵装置的研制”，历时一年。启航QC小组通过对碰泵装置的创新研究，有效地提高了碰泵效率、消除了碰泵隐患，显著降低了员工劳动强度。

　　【活动过程】在石油稠油开采行业，碰泵作业的目的在于确保泵筒砂卡的固定阀能够正常开启闭合。此项作业须两个人配合完成14步操作流程，作业过程中所用工具数量高达12件。每口井碰泵单次操作时间约为35分钟。由于操作流程复杂，需要频繁调整抽油机光杆卡，碰泵作业存在较高的砸伤、挤伤员工手指的风险。

　　只有精简碰泵操作流程，才能从根本上解决碰泵作业效率低、劳动强度大、安全风险高的问题。

　　启航QC小组设定课题目标，计划将碰泵作业所需时间由35分钟/口井降至 9分钟/口井。QC小组优选齿条千斤和JQ型千斤，进行最佳组合设想，提出齿轮齿条机械千斤式碰泵装置方案。QC小组采用试验分析工具正交试验法，用最少的试验次数得出了装置传动最佳匹配参数；利用机械设计和机械制图法确定了该装置的形状、位置、尺寸；采用PDPC法动态分析加工制作方案，从而形成了课题最佳方案。

　　经QC小组制作、现场调试和试验效果验证，此抽油机碰泵装置能有效提高稠油井碰泵效率，碰泵单次完成时间由35分钟／口井降至4.5分钟／口井，低于课题目标值，超额完成预期目标。

　　【主要效果】该研究有效降低了员工的劳动强度，成功将原来复杂的操作流程精简为无需工具辅助的单人工作，碰泵操作流程缩减至7步，操作过程无需调整光杆卡，有效降低了员工受伤的风险。

　　此成果在活动期内创造的净效益达2292元／口井。此碰泵装置还防止光杆咬痕形成锈蚀，有效保护了设备，延长了设备使用寿命，在新疆风城油田5型及以下抽油机直井石油开采中具有较好的应用价值与前景。

　　6. 提高罐车油气回收率

　　塔里木油田牙哈装车站第二QC小组成果

提高罐车油气回收率

　　【QC小组】塔里木油田牙哈装车站第二QC小组成立于2012年3月22日，成员共8人，攻关课题为“提高罐车油气回收率”，通过2014年的16次小组活动，将油气回收率提高为33.28%，解决了生产问题。

　　【活动过程】牙哈装车站是塔里木油田凝析油和液化气的主要储运车站，凝析油2014年日均铁路罐车装车约65节3300吨。由于所用铁路罐车型号不统一，这个站未实现凝析油密闭装车。凝析油有易挥发属性，装车时会从罐车罐口挥发，产生油气损耗，专门的装置只能部分回收挥发油气。随着塔中、哈拉哈塘的凝析油即将进站外输，牙哈装车站凝析油外输量呈增长态势，预计会由2014年的120万吨/年增至2016年的250万吨/年，提高回收率迫在眉睫。

　　一般来讲，油气损耗有罐口油气挥发和设备故障泄漏两种途径。前者被回收的部分称为油气回收量，占油气损耗量的比例为油气回收率。辽阳石化、齐鲁石化、燕化公司的油气回收率平均为31%。而牙哈装车站2013年油气损耗量373.5吨，油气回收量34.7吨，油气回收率仅为9.3%。同时，设备故障泄漏占油气损耗量的1.5%，罐口油气挥发占油气损耗量的89.2%，比例最大。

　　第二QC小组将此次提高回收率活动的目标设定为“30%以上”。针对罐口油气挥发占比最大的问题，第二QC小组认真分析、现场调查，发现主要原因在于未紧固集气帽、罐车自带紧固螺栓长度过短、集气帽密封圈老化失去弹性。据此，第二QC小组制定了一系列对策，包括进行操作规程培训、开展规程执行安全里程碑活动、自制卡箍紧固集气帽与罐口、更换老化密封圈等，最终使相关指标符合要求，解决了问题。

　　【主要效果】对策实施后，牙哈装车站2014年8月至11月的油气回收率提高到33.28%，目标实现。2014年8月至11月，油气回收增加量扣除成本后，产生经济效益13.56万元。同时，提高了装车安全性、减少了空气污染、保护了员工健康。第二QC小组在持续统计车站凝析油装车损耗量和油气回收量、巩固课题成果的同时，把“提高凝液回收罐凝液率”定为下一步QC研究课题。

　　7. 研制油管上口防污控流罩

　　华北油田采油二厂浪锋QC小组成果

油管上口防污控流罩使用现场

　　【QC小组】华北油田采油二厂浪锋QC小组成立于2010年1月，成员共10人，攻关课题为“研制油管上口防污控流罩”，属创新型课题。2014年，这个小组开展活动24次，成功研制出油管上口防污控流罩，并获发明专利。

　　【活动过程】井下作业在现场起油管时，如果存在泵管柱未装泄油器或泄油器打不开等情况，会使井内管柱下端封闭、管内留存油和水等液体。管柱震动、井内压力波动都可引起管内液体从油管上口涌出洒落空中，污染很大区域。如果以丝堵封堵油管，安装时油水易喷溅，发生污物入眼或地面滑湿员工摔倒等情况。这一情况，冬季尤为严重，影响了安全生产。

　　浪锋QC小组与质量、技术部门沟通后，经过设定目标、提出方案、确定并细化最佳方案、制定对策表、实施对策与现场试验等多个环节，研发出了达到目标的控流罩。

　　油管上口防污控流罩的工作机理是：起油管时，控流罩中压差阀内的凡尔球，在液体正压作用下坐入凡尔座，实现管路封闭；卸开丝扣，短距上提油管，在液体负压作用下凡尔球离开凡尔座，实现管路畅通、连续泄流。此控流罩于2014年10月31日获国家发明专利。

　　截至2014年12月25日，通过应用油管上口防污控流罩，采油二厂避免了6口冒油井的二次洗井和由此带来的延工，减少费用支出7.67万元。位于人员密集区和环境敏感区的油井，按HSE要求，作业时增加压井液。使用控流罩后，这些油井节约了压井液，且平均提早1.1天出油。

　　【主要效果】扣除控流罩制作成本，浪锋QC小组所在大队半年效益合计18.13万元。使用控流罩后，油管上口不冒油，减轻了起带液油管时的污染，减少了污染处理工作，员工满意度明显提高。目前，华北油田已制定“油管上口防污控流装置使用规定”，并对作业大队进行全员培训。

　　在此基础上，浪锋QC小组进一步思考改进控流罩方向，并将“研制井口油管防污控流器”作为下一步研究目标。

　　8. 地线桩起拔器的研制

　　西部钻探试油公司戈壁金丝玉QC小组成果

地线桩起拔器的研制

　　【QC小组】S80316队戈壁金丝玉QC小组是西部钻探试油公司的技术研发队伍，2014年成立，采用自下而上的方式组建，有成员9名。戈壁金丝玉QC小组本着“小、实、活、新”的原则，选择课题，设立目标，确定研究方向，开展攻关，实施工具设计，取得了一定成果。此次活动研究课题为“地线桩起拔器的研制”。

　　【活动过程】地线桩主要起到为油田常用的移动设备提供接地保护的作用，多由长度大于1.2米的圆钢制成，扎地深度大于1米，顶端预留高度约为0.2米，目的是增加桩体与大地的接触面积，降低导电电阻，达到防静电及防漏电的作用。

　　通常情况下，试油生产现场每口井的地线桩不少于6根，仅靠人力使用管钳和撬杠拔出地线桩十分困难，至少需要两个人合作才可完成，一口井的作业时间长达4小时以上。因此，仅靠人力作业拔出地线桩，不仅费时费力，而且难以达到预期效果。

　　为解决上述问题，S80316队戈壁金丝玉QC小组，以 “地线桩起拔器的研制”作为课题进行研究。QC小组利用钢板、螺丝、钢丝绳、滑轮、角铁、液压泵等材料，通过多口井反复应用试验，研制了液压式地线桩起拔器。液压式地线桩起拔器利用液压原理，将单向作用力变成对称作用力，用较小的力量就能将地线桩拔出。地线桩起拔器轻巧便捷、便于携带，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了作业效率，达到了预期目标。

　　【主要效果】2014年，试油公司利用地线桩起拔器拔出地线桩1016根， 共减少地线桩消耗量400多根，实现降本增效约2万元。目前，地线桩起拔器已推广应用，并按照各试油队需求进行小批量生产。此外，地线桩起拔器还可应用于建筑工地、移动基站、野营基地等多种作业工地。

　　为实现标准化生产、使用，戈壁金丝玉QC小组制定了标准操作规程。目前，此成果已获新型实用型专利。

　　9. 立足生产实际 追求卓越管理

　　管道一公司CPP106班组创建质量信得过成果

CPP106班组员工在施焊

　　【班组】管道局第一工程分公司CPP106班组，主要从事输油输气管线建设，现有员工42人，曾参建苏丹工程、西气东输一线、哈萨克斯坦管道、中缅油气管道工程等国家重点工程。这个班组秉承“立足生产实际，打造品牌班组和管道铁军，追求卓越管理，贡献精品工程与社会价值”的核心思想，以“卓越级”质量管理为目标，开展“质量信得过班组”创建活动。

　　【质量管理举措】CPP106班组识别需求，明确目标，落实责任，完善制度。质量管理的核心是满足内外部顾客等各相关方需求，CPP106班组对各相关方需求进行详细识别，讨论确定并细化分解质量管理工作目标，制定员工岗位职责，将责任落实到每个人。CPP106班组对制度框架、在用标准规范管理、施工过程控制管理、全员履职情况考核管理、用户满意度反馈管理、班组设备管理、HSE管理、班组文化建设等各类制度进行完善，保证了工作推进。

　　班组抓“两全”，提素质。“两全”即全面质量风险识别和全员参与质量培训。围绕“两全”，CPP106班组编制《风险管理与管控措施计划表》，逐步实现全员质量培训常态化，开展质量经验分享、质量知识竞赛等活动，推动了质量管理前移，员工素质逐步提升。

　　质量管理思想深入人心。2013年，CPP106班组参与乌江跨越工程，深入钻研大型管道悬索桥猫道施工和大体积混凝土施工温控防裂技术。根据实际情况，CPP106班组优化施工方案，自行设计小工具辅助施工，降低了施工难度和劳动强度，提高了工作效率。

　　CPP106班组质量管理不符合项发生率逐年降低，其中，焊接一次合格率由2010年的92.3%提升到2014年的97.1%。

　　【所获荣誉】在管道工程建设中，CPP106班组高水平完成工作，全力保证各相关方满意，获得多项荣誉，先后获全国工程建设优秀质量管理小组一等奖等13项集体荣誉、管道局年度优秀共产党员等18项个人荣誉。