大庆石化最大规模检修环保目标高

　　中国石油网消息 (记者谢文艳) 6月20日，按照大检修停工统筹方案，大庆石化公司炼油厂一套常减压装置的一台台机组、设备慢慢停止了运转，开始进入停工吹扫阶段。自此，大庆石化2015年度炼油、化肥、化工全系统停工大检修正式拉开帷幕。

　　此次检修是大庆石化有史以来检修范围最广、参检装置最多、覆盖面最大的一次停工大修。炼油区主要以一套常减压和制氢装置为主线，化肥、化工区以合成装置和裂解装置为主线，共计划检修主体生产装置67套，其中，外委项目6000余项、自检项目3000余项，届时，检修高峰期现场将有14家专业队伍总计8000多人参战。

　　为了保证检修任务顺利完成，实现“安全、绿色、优质、高效”的检修目标，大庆石化根据炼化板块的《中国石油炼化装置大检修规范化管理100条》的有关要求，提前一年便开始着手编制大检修计划。在制定装置检修技术方案中，专业部门和单位对设备工况及现状、以往出现的问题、损坏机理等认真诊断、分析汇总，并结合日常包机包区检查及在线检验、定期理化检验时发现的问题和隐患等，详细整理汇总，规划出主要检修项目、次要项目及需要利用检修期重点检查检验的设备、管道等，使检修方案、计划更加科学严谨。同时，施工协调组、开停工组、安全环保管理组等专业组人员，全部深入到检修一线，认真做好各项组织保障，确保整个大检修不伤一个人、不损坏一台设备，停得稳、扫得净、修得好。

　　检修过程绿色环保。各参检单位按照停工方案，细致做好退料、吹扫、置换、隔离等工作，切实加强界面交接管理，使装置停工和处理过程做到安全受控。为了达到检修环保排放标准，裂解车间专门准备了50余个铁桶接收蒸塔凝液，逐桶采样进行分析处理，使停工装置实现无异味排放、无污染物外排、无物料浪费的“三无”环保目标。