独石化改进HIPS产品生产配方

　　中国石油网消息 （记者许忠）4月23日，独山子石化公司乙烯厂橡胶联合车间工艺工程师杨昌辉告诉记者，他们通过改变原材料生产高抗冲聚苯乙烯（HIPS）产品，创造4000多万元的效益。

　　HIPS是加工制造冰箱、电视、洗衣机、计算机等家电外壳的主要材料。以前，都采用高顺橡胶作为原料生产加工HIPS，而高顺橡胶只能从国外进口，不但价格高，还容易因为运输等环节因素影响造成断供。

　　独石化虽然不生产高顺橡胶，可就在HIPS生产车间隔壁一直在生产低顺橡胶。能不能用低顺橡胶代替高顺橡胶？如果能替换，一是可降低采购成本，二是能提升低顺橡胶价值，三是避免了断供停产之虞，可谓一举三得。

　　2012年年初，独石化成立“HIPS产品生产配方改进研究与应用”科技攻关小组。技术人员将自产低顺橡胶与进口高顺橡胶配合使用，不断摸索生产参数，调整橡胶溶液、溶剂、添加剂等比例。经过两年多反复攻关，替代实验终于取得成功。

　　低顺橡胶容易粘附在切胶机与溶解罐之间的短接上，引发堵塞现象。技术人员采取涂抹聚四氟措施，并组织专人监护、定期查看、手动清理，但事倍功半，效果很不理想。

　　技术人员与现场操作工人反复研究，提出增加电伴热和保温的方案，给碎胶下料短接套上“围脖”保暖，通过阻止苯乙烯冷凝从而避免粘附堵塞现象。经过实践，问题终于解决了。

　　像这样的问题，两年多来他们先后遇到10多个。针对切胶机不吃料问题，他们改造车间、仓库供暖设施，提高室内温度，问题迎刃而解。针对输送带打滑问题，他们设计加工自关式校门、安装单向阀，让橡胶块只能单向前行不走回头路。针对苯乙烯堵塞易引发泵出口安全阀失效问题，他们改进工艺流程，在罐顶增加爆破片，一方面防止乙烯蒸汽进入，另一方面确保在安全阀起跳的情况下爆破片能自动开启泄压。

　　就这样，遇到一个问题立项攻关一个，攻关一个破解一个，低顺橡胶替代率逐渐升高到100%，产品质量持续攀升，并且员工劳动强度显著降低，装置保持平稳运转。

　　“低顺橡胶替代高顺橡胶，产品质量、性能没有降低，反而得到提升。”杨昌辉拿出了3张参数对比表，“对比数据显示，我们的产品在全球主要厂家中抗冲击强度位居第二，而在融指相同的情况下抗冲击性能是最好的。”

　　原料变化的效益很快显现。截至目前，独石化共使用低顺橡胶3987吨，直接降低原料成本就高达4100万元。“原料变化，变出了HIPS产品的低成本优势，还给低顺橡胶变出了新市场。”杨昌辉高兴地说，“在我们的技术支持下，已有国内厂家与我们签订合同，买回低顺橡胶去加工HIPS。”