随着石油化工工业的迅猛发展,装置规模越来越大型化、连续化、加之化工过程具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有腐蚀的特点,生产过程稍有闪失,将会酿成生产设备、人员等方面不可挽回的重大事故。因此,生产中的每一个环节出现问题都不容忽视。
在成产中调节阀或联锁切断阀的供气系统难免会出现故障,如气源管线堵塞、管道漏气和元器件损坏等。某乙烯装置曾出现过几起仪表空气过滤减压阀泄漏问题。一旦泄漏,影响了联锁切断阀正常,如果泄漏量增大,会改变UV阀(联锁切断阀)的开关状态。由于UV阀在使用中无法切出处理,若停车处理,影响正常生产。所以如何在线检修联锁切断阀气源系统的故障便成了当务之急。经过实践,现总结了一套在线检修联锁切断阀气源系统故障的方法。
1 在线联锁切断阀气源系统的故障排除
电磁阀为两位三通式,即正常时带电,直通口打开,旁通口关闭,联锁时断电;直通口关闭,旁通口打开,常开型电磁阀的旁通口流向是单向的,只能排气,不可进气,只有直动兼用型电磁阀旁通流向才是双向的。在实际设计中,可将电磁阀选为兼用型。某乙烯装置电磁阀的电源使用的是48V(DC)。了解了电磁阀的工作原理后,可用两种方法在线检修联锁切断阀气源系统的故障,图1是UV阀的供气系统结构示意图(以气开式FC切断阀为例)。
气源经过滤器由电磁阀A口入,当电磁阀上电时,经下阀芯至B口出,再分两路进入双气缸,UV阀开;当电磁阀失电时,电磁阀双阀芯下落,A入口关闭,B→C口通,双气缸气由B口经上阀芯,由C口放空,UV阀关闭。
图1 UV阀的供气系统结构示意图
根据原理,可以将C口封死,电磁阀失电时,气缸内气体将被C口封闭,UV阀不会关闭。考虑到封闭的可靠性,可以在C口预加一个临时气源,以抵消漏气的影响,电磁阀失电时,可保证UV不关。
由于乙烯装置的仪表气源减压过滤器有漏气现象,一般方法无法堵漏,影响UV阀的正常供气,严重的会导致UV关闭,造成停车。所以一旦发现仪表气源减压过滤器有漏气现象,应作如下处理(首先确认是气开阀还是气关阀,确保维持原状态)。
1.1 不采取断电的方法使电磁阀失电
1)在C口(电磁阀放空口)上加装一个6kg(0.6MPa)的临时气源,引气源一定要用铜管,保证接头可靠,不会崩开。
2)打开电磁阀盖,取下卡子,试转动电磁阀线圈及支架,确认C口供气正常,将线圈及支架小心取出,电磁阀芯下落(接线保护好,不要受力和接地),同时观察气缸轴是否转动,气缸轴不动,表明切换气路成功。这时,气缸已由C口供气,A口已切出。
3)关闭气源阀,同时再次观察气缸轴,轴不转,快速更换减压过滤器。
4)打开气源阀,调整过滤器气压为0.4MPa,放人电磁阀线圈及支架,电磁阀芯上行,气路切换到A口供气,这时会听到过滤器排放口有放气声(因下游压力0.6MPa),持续数秒后正常。
5)恢复电磁阀,去掉临时气源,全部完成。
1.2 采用将电磁阀断电的方法
1)在电磁阀的放空口加上一个0.6MPa的气源作为备用气源,引气源一定要用铜管,保证接头可靠,不会崩开。
2)打开备用气源的截止阀,检查管线,确保无泄漏。
3)在终端室安排一个能够熟练操作PLC终端的仪表人员,在PLC终端上找到该电磁阀对应的输出点,按照现场检修人员的指令操作。
4)现场检修人员在接好备用气源后,用对讲机联系PLC终端室操作人员,将电磁阀断电。
5)现场检修人员在电磁阀断电后观察阀门状态,若阀门开度不变,则逐渐关闭原来气源。在关闭气源过程中,要注意观察阀门开度,直到气源完全关闭。
6)如果在关闭气源过程中,出现阀门有关闭的趋势,请现场检修人员立即打开气源,并通知PLC终端操作人员将电磁阀上电后,重复第5步操作。
7)当在电磁阀断电、气源关闭后,阀门仍能保持原有开度时,开始更换过滤减压阀或经行维修工作。
8)更换完毕或检修工作完成后,打开气源阀,检查漏点,并将过滤减压阀输出调整为阀门所需要的工压力。
9)通知PLC操作人员给电磁阀送电。在此注意,电磁阀在装置联锁发生时会产生相应的动作,当装置恢复正常时,联锁系统需要复位,即恢复正常的操作状态,配有手动复位装置的电磁阀,操作人员必须到现场对电磁阀进行人工复位,如果不是这种情况,就应设置不带手动复位装置的电磁阀,可在联锁条件恢复正常时,由联锁系统复位,电磁阀根据系统指令自动复位。
10)关闭备用气源阀门,同时观察阀门状态(为防止电磁阀工作不正常)。
11)去掉备用气源,恢复停掉的调节阀供气。
2 结语
在线维修时与工艺人员的协调是必不可少的,如就近寻找可利用的仪表气源,一般情况下需要将一台调节阀停用以利用其气源,这需要工艺人员的配合;另一方面,为防止仪表在线检修工作失效,应请工艺根据故障部位做好应急处理准备。根据具体情况,本文中采取两种方法在线维修联锁切断阀气源系统故障近15次,从而总结了经验,为保证正常生产争取了时间,达到了预期的效果。
标签:
相关技术