南京机电突破国内深海伺服阀技术瓶颈

液压伺服事业部

    深海电液伺服阀研制团队：小小的电液伺服阀，却承载着液压驱动的功能。2012年它随着“蛟龙”号潜入7000米的深海，成功启动液压机械手完成下潜探测试验。承接这项填补空白的科研任务，既有产品30年占据国内市场第一的丰厚底蕴，又有团队矢志创新、开拓进取的激情。他们用航空报国的理想承受了攻克难关的寂寞，用众志成城的默契化解了研发周期的紧迫，在不足6个月的时间内保证深海下潜试验的成功。他们是——深海电液伺服阀研制团队。　
    南京机电电液伺服阀产量从年产200台到年产万台的巨大跨越，在完成国家历年历代重点型号飞机的研制任务的同时，也积极向航天、兵器、航海、地面等各个领域进军。其中，研制应用在“蛟龙号”深海液压控制系统产品，真正实现了从地面到空中，从海面到深海等各个领域的延伸
    深挖内功，自主创新。电液伺服阀产品类型从以往单一的电液伺服阀产品扩展到以电液伺服阀为基础的组合伺服阀、集成控制阀、电液伺服控制单元等机、电、液一体化产品，申请了数十项专利。其中，2013年研制成功的深海电液伺服阀在2013年12月随中科院沈阳自动化所研制的液压伺服机械手进行了水下7800米的性能试验，产品性能优异，圆满完成既定设计任务，突破了国内深海伺服阀的技术瓶颈，取得了巨大的社会效应。
    团结、高效的研发团队。鉴于项目研制的重要性和研制任务的复杂艰巨性，成立了以事业部部长牵头的涵盖设计、工艺、市场、调度、加工、调试的研发团队。设计人员和市场人员与沈阳自动化所协商技术指标，提出即满足系统使用要求又符合实际研制能力的技术指标，每个重要试验节点均深入试验一线了解试验情况；主管设计在接受任务后，进行了产品仿真、设计计算、绘制图样、试验模拟、文件编制等一系列的工作，从产品协议的签订到零部件的加工、产品调试，外场系统联试均全程跟踪服务；主管工艺在产品图样未完成定稿前积极参与、协同研发，大大缩短了工艺编制时间；分管调度在设计人员完成了某部分图样后，就按隶属关系、加工能力等因素分批安排事业部内部加工、外协加工、外购成件的购买……保证了深海电液伺服阀的快速研制成功。
    迎难而上、团队协作。该项目整个研制周期短，时间紧，任务重，研发团队克服了“技术难点多、验证设备少、研制周期短”等重重困难，确保了产品工作于极端深海工作环境，高达80MPa的工作压力引起常压下可以忽略的流体流量系数、工作液黏度的变化，在不同的工作压力下产品均能保证性能、湿式的力矩马达在高压下工作。