浅淡偏心蝶阀结构及安装方向等常见问题

    1 概述

    由于偏心蝶阀存在着按介质流向安装的传统习惯，这些势必造成阀门的密封性能差、使用寿命缩短。所以，有必要和大家共同探讨此问题。

    2 偏心蝶阀结构

    蝶阀一般按密封结构特征可分为同心、单偏心、双偏心、三偏心；按密封方向可分为单向和双向。

    现在供热管网大量使用的蝶阀多为双偏心和三偏心蝶阀。

    2.1 双偏心蝶阀。

    双偏心蝶阀，其结构特征为阀轴中心与阀体中心线和阀板密封中心线相对偏心。双偏心结构使阀板球面与密封件面在开关时能迅速分离和接触，减轻阀板与密封件的摩擦扭矩力，降低了磨损，提高了阀门寿命。但是，阀板在开关0～10°范围内与阀板轴向上下两端附近密封面未能分开，仍处在滑动磨擦状态，此时扭矩较大，易造成该处擦伤、咬伤，从而能引起密封泄漏现象。从结构分析，双偏心属于单方向蝶阀。

    2.2 三偏心蝶阀。

    为解决双偏心蝶阀存在的问题、又对双偏心蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征是在双偏心的基础上，增加阀圆锥密封基座中心线偏斜于阀体中心线，即由正圆锥形密封改为斜锥形密封。经过第三次偏心后，蝶板的密封断面为椭圆形。该结构使360°圆周密封面上最低压力角大于磨擦角，因此杜绝了局部相互磨擦和卡死现象，实现了阀板在开关瞬间密封面分离和接触，大大减轻阀门开关时的磨擦扭矩力，解决了双偏心蝶阀密封结构缺陷，延长了阀门的使用寿命。该阀360°圆周面上各点密封正压力是靠传动装置力矩实现的，理论上金属密封圈无须自身变形即可获得零泄漏的双向密封效果。由于其密封结构是斜锥形，所以，存在主、次密封方向问题。主密封方向随介质压力增大，阀板斜锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当反方向受压时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩压紧的，随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的正压力小于介质压力时，密封开始泄漏。为实现可靠的双向密封功能，不少厂家把密封圈改成各种浮动补偿结构，这样阀门关闭时，随着传动装置的力矩增大，还可以通过密封圈的变形来补偿密封效果不足问题。

    3 安装方向及注意事项

    偏心蝶阀安装前，应注意密封方向问题。一般人们习惯按供、回水管道的介质流向安装阀门，从而出现安装方向错误的阀门密封性能差问题，以致影响管网及设备的检修或事故处理。

    3.1 偏心蝶阀安装方向。由于有方向蝶阀一般在阀体上标注的是密封方向，对于双向密封蝶阀阀体上的箭头方向是指主密封方向。也可以这样理解箭头方向，箭头指向泄水端，所以，供、回水蝶阀阀体箭头全部指向常检修的泄压端，这样蝶阀随一侧介质压力的作用，其密封性能更好。

    3.2 阀轴安装方向。所有蝶阀应尽量在竖直管道上安装，若水平安装时，阀轴不宜采用垂直安装，最好水平安装，若无法水平安装，可采用阀轴倾斜安装，但不允许超过45度角，这样安装可使流体中固体的沉积在阀门处减小到最少。

    3.3 其它注意问题

    3.3.1 蝶阀一般应在关闭状态下进行安装或焊接。

    3.3.2 阀门传动装置的限位已在出厂前调整好，所以，不要随意拆卸传动装置，若必须把传动装置拆卸下来时，经恢复安装后，必须重新调整限位，调整不好会影响阀门泄漏量和寿命的。

    3.3.3 焊接蝶阀焊接时，电焊机接地线必须搭接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体灼伤密封面。

    3.3.4 焊接阀门立管安装时，应向已关闭的阀板上方注入高度不小于10mm的水；焊接阀门水平安装时，应在阀上缠湿布。

    3.3.5 安装结束后仔细清理干净阀门上污物，并进行2～3次完全的开关试验，检查阀门能否正常工作。

    4 结论

    偏心蝶阀的安装方向不是小事，它直接关系阀门关断严密性和供热系统的运行安全，所以，我们有责任完善该工作流程、制度和措施，确保偏心蝶阀安装方向正确，以实现投资、安全效益最大化。