艾默生发布两项安全阀产品系列新技术，改善性能并减少排放

升级安全阀以改善性能

并减少排放

第一项是平衡膜片弹簧式安全阀，省去安全阀的波纹管，并平衡背压，降低成本并提高性能。

第二项是波纹管泄漏检测技术，可远程检测 安全阀中的波纹管破裂，减少排放，准确计算实时排放体积。

存在背压时，弹簧式安全阀一般通过波纹管平衡背压运行。通过对不同行业和阀门品牌的3万条服务记录进行数据分析，我们发现波纹管故障率在2% - 6%之间。也就是说，在1000个安全阀设备中，其中20-60个波纹管可能已损坏但仍在运行。波纹管故障主要来自过大的背压和快速循环。波纹管破裂会导致逸散性排放，有碍于阀门在设定压力下运行，还存在过压事故风险。

Crosby平衡隔膜可代替弹簧式安全阀上使用的波纹管，解决上述及其他问题。其创新性设计将背压限制拓展至整定压力的 80% ，Kb背压修正系数提高多达15%，拓宽了弹簧式安全阀的应用范围。对受背压影响的的 安全阀 进行选型时，会用到Kb背压修正系数系数。背压限值和Kb系数越大，允许使用的阀门就越小。而且在更高背压的快速循环应用中，膜片本身就比波纹管更有柔韧性，减少破损的可能性。因此，升级为“平衡膜片”能降低维护成本、提高可靠性和稳定性。

Crosby J系列采用平衡膜片技术，省去安全阀的波纹管，降低成本且提高性能。

第二项技术“波纹管泄漏检测”解决方案可确保平稳运行、减少逸散性外漏，并提供波纹管故障即时通知。波纹管泄漏很难检测到，经常在定期检修拆下时才会发现问题已存在多年。泄漏检测与修复（LDAR）计划可能会涵盖安全阀，但检测的目标泄漏源是法兰或阀座，而波纹管破裂造成的逸散性排放会通过安全阀阀帽的排气口排出，不在LDAR范围内。而且安全阀装置一般位于危险场所，难以接触到，检测泄漏比较困难。

“波纹管泄漏检测”解决方案可以更安全有效地发现波纹管故障和排放。该解决方案包含一个备用活塞和一个罗斯蒙特^™无线或有线压力变送器。波纹管破裂时，因备用活塞的间隙比标准阀帽排气口小得多，可减少90%的排放，从而确保装置平衡运行。压力变送器则通过带时间戳的通知，实时提醒波纹管故障和排放体积数据。

Crosby J系列波纹管泄漏检测解决方案可确保平稳运行、减少逸散性外漏，并提供波纹管故障即时通知。

艾默生压力管理业务总裁Judson Duncan表示：