宁夏能化两项阀门产品成果获得中石化集团公司技能人才创新成果奖

中国石化技能人才创新成果二等奖

成果名称：甲醇高压差闪蒸黑水角型调节阀国产化技术攻关

申报单位：电气仪表中心

主要完成人：许宝华

其他完成人：毛志强、周凯、拜振兴、肖群、杨子波、张世飞、杨峻苇

成果概况

甲醇运行部气化工艺采用GE徳士古水煤浆工艺，高压闪蒸系统黑水角型调节阀系国外采购，介质为高压黑灰水,最大关闭差压6.33MPa（G）,温度246℃，使用九个月后，调节阀陆续出现流量波动无法调节的现象，解体检查发现阀芯及其可调区域、阀座、下阀套均有严重冲刷磨损，导致调节性能下降，影响装置安全稳定运行。

针对存在的问题，团队通过计算优化，增大角型调节阀可调比，减缓介质冲击阀芯阀座时的切削、梨沟和刺入作用，同时对阀芯、阀座及下阀套、阀腔流道进行改进设计，降低介质在阀腔内集聚堵塞，以提升角型调节阀整体性能。

创新创益

降低了公司关键仪表设备对国外产品的依赖，解决了“卡脖子”问题，经3年生产应用实践，最终将公司高压闪蒸角型调节阀寿命从9个月延长至2年,各项性能优于同类进口产品，取得了可观的经济社会效益。

中国石化技能人才创新成果三等奖

成果名称：进口高压角阀阀内件国产化

申报单位：电气仪表中心

主要完成人：胡彦华

其他完成人：赵丽娜、夏道仲、马学龙、李科、胡彦华、杨万虎、张建龙

成果概况

生产BDO时需精确控制废液，但由于合成压差高(最高压差29.4MPaG)、控制流量比较小(正常控制流量230KG/H)，故对于阀门的技术要求极高。该阀门生产一直被国外垄断，且产品价格高、交货期及后期的服务很难满足生产实际需求，使用寿命较短，时而出现阀门内漏的情况，严重影响生产稳定运行。

针对高压差、小流量的苛刻工况，团队进行创新研发，利用左右旋螺纹的螺纹深度和旋螺纹交叉处的介质来调节，从根本上解决了高压差、小流量调节的使用要求，同时控制和更换阀门材质，既满足了苛刻的工况要求，同时也延长了阀门的使用寿命。

创新创效

解决了高压差小流量调节的使用问题，不仅减少阀门维修次数、降低设备成本，而且保障装置稳定运行。