2项阀门项目上榜黑龙江2022“揭榜挂帅"科技攻关项目榜单

近年来，黑龙江省科技厅大力推动省级科技计划管理改革，组织实施重大科技攻关任务“揭榜挂帅”机制，以加快数字经济关键核心技术研发与成果转化。近日，黑龙江省科技厅发布了2022年黑龙江省“揭榜挂帅”科技攻关项目榜单。榜单一共设九个专题，64个项目，总经费预算4.95亿元。

2022年黑龙江省“揭榜挂帅”科技攻关项目榜单

要求揭榜方应为：有较强的研发团队、科研条件和自主研发能力的，在我国境内注册的具有独立法人资格的高校、科研机构、企业等。

四个专题中，第一个就是：高温高压大流量阀门数字化、智能化测试系统研制，此专题共设2个项目，总经费预算3500万元：

项目1：高温高压大流量阀门数字化、智能化测试平台系统研发

需求描述：

在目前日益复杂的国际大环境下，阀门行业急需开展核心技术攻关，解决“卡脖子”技术问题，开发核电和军工舰船等领域高端数字化产品。因此，需要研究高温高压大流量阀门数字化、智能化测试技术，研建高端阀门测试平台系统，实现阀门性能测试的数字化、智能化，以及试验过程的远程共享。

研究内容：面向性能的高温高压大流量阀门智能化精准测试技术研究；高温高压大流量阀门测试过程自主智能协同控制技术研究；面向高温高压大流量阀门测试场景的大数据分析与评价技术研究；高温高压大流量阀门数字化、智能化测试平台系统集成技术研究与应用;高温高压大流量阀门数字化、智能化测试平台小型化、模块化设计技术研究。

应用场景：

高温高压大流量阀门生产。

技术指标：

测试平台系统设计温度370℃，设计压力25MPa，流量300t/h；测试阀门公称尺寸DN10～DN600；研制一套高温高压大流量阀门数字化、智能化测试平台系统。

对揭榜方要求：

1.具有民用核安全设备设计资质（压力容器类别）；

2.具有国家级科研平台，可覆盖本项目研究过程中从材料到系统设计领域的全部需求；

3.熟悉并掌握高温高压试验测试系统的研发技术，承担过3项以上（含3项）高温高压试验测试系统（设计温度不低于350℃、设计压力不低于17.2MPa）的研发；

4.知识产权要求，揭榜方仅为技术与劳务支出，未经甲方同意，揭榜方不在本项目以外的任何场合以任何形式泄露甲方提供的资料及数据与相关成果，保密期限为永久，项目所产生的技术服务成果及其相关知识产权权利归属甲方，具有实质性或创造性技术进步特征的新技术成果权属为甲方，甲方享有此项目申请专利的权利。

经费预算：2900万元

实施周期：3年

发榜单位：黑龙江省科学技术厅  哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司

项目2：高温高压阀门数字化检测、远程运维技术研究

需求描述：

随着科技的发展，高端阀门的制造、运维逐步向数字化、智能化方向发展，急需研究阀门制造过程中智能检测技术、阀门装配过程的数字孪生技术，以及在线检测与运维服务技术，通过上述技术实现阀门的数字化、智能化、精准化制造以及智能化运维服务。

研究内容：

1.面向性能的高温高压阀门关键零部件制造误差的精准调控技术研究；

2.基于激光全息技术的高温高压阀门零部件尺寸测量与评价技术研究；

3.基于数字孪生的高温高压阀门精准装配的全过程管控技术研究。

4.基于制造大数据驱动的高温高压阀门在线检测与精准服务技术研究；

5.基于增强现实的高温高压阀门远程智能维护关键技术研究。

技术指标：

开发高温高压阀门关键零部件的数字化检测装置1套，测量精度±0.01mm，实现自动补偿数据反馈。研发高温高压阀门装配过程的数字孪生系统1个。研发高温高压阀门智能远程维护与诊断平台1套。

对揭榜方要求：

1.具有国家级科研平台，且同时具有数字化和阀门相关领域的国家或省部级重大/重点科技项目的承担经验；

2.知识产权要求，揭榜方仅为技术与劳务支出，未经甲方同意，揭榜方不在本项目以外的任何场合以任何形式泄露甲方提供的资料及数据与相关成果，保密期限为永久，项目所产生的技术服务成果及其相关知识产权权利归属甲方，具有实质性或创造性技术进步特征的新技术成果权属为甲方，甲方享有此项目申请专利的权利。

经费预算：600万元

研究周期：3年

发榜单位：黑龙江省科学技术厅 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司

另外还有“专题三、钢铁企业全流程智能制造系统研发 ”下的

项目7：基于机器视觉识别轧钢智能制造项目

需求描述：

针对轧钢数字化转型的需要，开展生产自动跟踪控制改造，实施坯料入炉检测、智能加热、加热炉智能扒渣、基于机器视觉识别的带钢牵引、卷料、打包及焊接技术、表面质量在线检测技术研究，实现轧钢系统智能远程集控化。

研究内容：

1.针对加热炉清渣工作必须要定期停炉后进行人工作业，停炉时间长、人工清理作业环境恶劣、氧化铁皮清理困难等问题，结合现场使用需求，研发耐高温机器人，实现不停炉清渣作业，降低停炉时间，提高生产效率。

2.针对带钢牵引卷料、打包及焊接人工作业，人为控制因素多、劳动强度大、工作环境差等问题，结合未来工业智能化发展方向，研发带钢自动识别牵引卷料、打包及焊接技术，实现带钢收集的自动判别、自动牵引，卷料打包的自动定位、自动焊接，提高带钢收集效率，改善打包质量。

3.针对钢带表面质量检测人工判定的情况，存在误检、漏检、缺陷检测率低的问题，通过视觉识别技术、线激光技术、多传感器融合技术相结合，达到对脱锌、划伤、夹杂、漏锌等缺陷情况进行精确定位，形成初步检测体系，提升检测的置信度，增广检测细节，积累检测数据，为更进一步的产线数字化、智能化奠定坚实的基础。

4.针对管材表面质量检测人工判定的情况，存在误检、漏检、缺陷检测率低的问题，及时检测出由于高频焊接，刮疤，辊压锯切，矫直，铣两端头等手段导致的直缝电焊钢管和低压流体输送管表面出现的各种质量问题，并根据检测分析出的质量问题进行记录和提出警示，进行判断并录入系统，实现数据库的更新迭代，达到动态实时的检测管材表面缺陷的目的。

技术指标：

自动牵引、自动打包率不低于99%；镀锌钢带表面缺陷在线检测率100％；镀锌管缺陷检测率100％；加热炉机器人扒渣节省工作时间80％；形成专利6项。

对揭榜方要求：

1.具有国家级重点实验室，并获得过国家级及省部级奖项；

2.在视觉识别方面与多功能感知理论方面获得过国家级奖项；

3.知识产权要求。揭榜方不在本项目以外的任何场合以任何形式泄漏甲方提供的资料及数据与相关成果，项目所产生的技术服务成果及其相关知识产权权利归属甲方和揭榜方共同所有。

经费预算：300万元

实施周期：3年

发榜单位：黑龙江省科学技术厅  建龙阿城钢铁有限公司