阀门设计之化学和石化应用中的超高压

在高温下工作压力超过42000 psi时，阀门的设计决定了其性能，以保持过程的完整性和工厂人员的安全。

挑战

一家国际化工公司需要一种阀门解决方案来满足这些极端条件。它意识到阀门设计所需的严格技术要求可能超出当前使用的阀门以及任何恶劣工况阀门供应商的设计范围。

这种特殊应用需要将乙烯气流与排放冷却器隔离。此前，这家化工公司一直在使用他们自己的设计，基于旧的旋塞阀特征，这使得在气体应用中难以密封和隔离。此外，他们还严重关注填料泄漏问题。

在需要修理或更换之前，他们的阀门寿命只剩大约3个月。新的测试阀需要以可靠的关闭方式运行，同时减少停机时间。

解决方案

MOGAS提供了专业知识，以久经考验的阀门经验为后盾，成为他们开发和测试超高压阀门的技术“设计合作伙伴”。MOGAS与客户合作了十年，建立和修改测试，提高了填料完整性，并进行设计修改以降低循环扭矩并确保双向超高压密封。

测试过程中的超高压阀。

结果

MOGAS始终致力于设计定制阀门模型，以满足客户的确切需求。这种新型阀门通过了 60000 psi的静压阀体测试，以及高达34000 psi的氮气和压差静压阀座泄漏测试。

安装一年后，工厂的一名新工程师将定制阀门的性能描述为“做得很好”，该公司很快又订购了四个带电动执行器的1英寸阀门。MOGAS已收到关于另外9个1/2英寸阀门的进一步询问，这些阀门将于2021年初进入定制设计阶段。